多功能酒精回收濃縮器收膏率比多功能罐提高10~15%,藥膏內含有效成分高1倍以上。由于在提取進程中,熱的溶劑連續(xù)加到藥面上,由上而下高速通過藥材層,溶解液中的溶質,藥材中的溶質含量與溶劑中含溶質量保持高梯度,藥材中的溶質高速溶出,直至*溶出有效成分提取率高,濃縮在一套密封設備中完成,損失小、轉化率高,收膏率高、藥膏有效成分含量高。多功能酒精回收濃縮器由于溶質高速溶出,提取時間短,濃縮于提取同行進行,故藥材到濃縮藥膏只需要7~8小時,設備利用率高。設備單一、占地小、設備利用率高,投資省。提取只加一次溶劑,在一套密封設備內循環(huán)使用,多功能酒精回收濃縮器藥渣里的溶劑基本上回收出來,溶劑用量比多功能提取罐少30%以上,消耗率可降低50~70%,這為用有機溶劑提取、提純中藥有效成分提供了更先進的工藝方法。由于濃縮的二次蒸汽作提取的熱源,抽入濃縮器的提取液與濃縮同溫度,可節(jié)約蒸汽,操作更簡便,減少了操作人員。 多功能酒精回收濃縮器提取、雙效濃縮組合,節(jié)省蒸汽、節(jié)省冷卻水、節(jié)省工作時間,具備節(jié)能、減排、的功能多樣化特點;具備滲濾、真空/常壓提取、真空/常壓濃縮、回收溶媒、熱回流,低溫回流,真空提取真空濃縮、常壓提取真空濃縮功能;工作過程中,雙效可作為2只單效并聯(lián)縮短工作時間,多功能酒精回收濃縮器提高工作效率;連續(xù)工作換批生產(chǎn)時,提取罐中的物料先轉移到兩只濃縮器濃縮,提取罐出渣、清洗、投料、預熱;等提取罐內物料達到要求溫度時,物料從雙效轉移到1只單效進行濃縮,另外1只單效進行熱回流;單效工作結束時并做雙效使用,多功能酒精回收濃縮器節(jié)省能源;充分利用機組的冷凝、冷卻功能,串聯(lián)利用;機組根據(jù)要求可實現(xiàn)手動/自動控制;使用的溶劑量增大,提高批次投料量;而普通的單效熱回流,經(jīng)過計算擴充后,再加配一套濃縮器,冷凝器進行適當?shù)恼{整改進,工藝方面再進行適當?shù)耐晟?也能達到雙效回流的結果。
多功能酒精回收濃縮器將藥材投入其提取罐內,加藥材的5-8倍的溶劑(如水、乙醇、丙酮等據(jù)工藝要求)。開啟提取罐直通和夾套蒸汽閥門,使提取液加熱至沸騰20~30分鐘后,用抽濾管將1/3提取也抽入濃縮器。關閉提取罐直通和夾套蒸汽、開啟加熱器閥門使液料進行濃縮。濃縮時產(chǎn)生二次蒸汽,多功能酒精回收濃縮器通過蒸發(fā)器上升管送入提取罐作提取的熱源和溶液,維持提取罐內沸騰。
多功能酒精回收濃縮器二次蒸汽繼續(xù)上升,經(jīng)冷凝器成熱冷凝液,回落到提取罐內作新溶劑加到藥面上,新溶劑由上而下通過藥材層到提取罐底部,藥材中的可溶性有效成分溶解于溶劑內。提取液經(jīng)抽濾管抽入濃縮器、濃縮產(chǎn)生的二次蒸汽又送到提取罐作熱源和新溶劑,這樣形成的新溶劑大回流循環(huán)提取,故藥材中的溶質密度與溶劑中含溶質密度保持高梯度,藥材中的溶質高速溶出,多功能酒精回收濃縮器提取完畢,提取液*被抽入濃縮器,濃縮的二次蒸汽轉送冷卻器,濃縮繼續(xù)進行,直至濃縮至需要比重(1.2~1.34)的藥膏,放出備用。提取罐內的殘液,入貯罐下批復用,藥渣從出渣門排掉,若是用有機溶劑提取,則先加適量的水,開直通和夾套蒸汽,回收溶劑后,將渣排掉。
多功能酒精回收濃縮器本身就是單效熱回流的改版,在原有的基礎上增加了1套濃縮機構,1臺提取配置2套獨立的濃縮器,組成對偶式熱回流機組。設備本身具有工作過程中, 2只單效并聯(lián)縮短工作時間,提高工作效率;連續(xù)工作換批生產(chǎn)時,提取罐中的物料先轉移到兩只濃縮器濃縮,提取罐出渣、清洗、投料、預熱;等提取罐內物料達到要求溫度時,物料從雙效轉移到1只單效進行濃縮,另外1只單效進行熱回流;但機組本身由于增加一套獨立的機組,多功能酒精回收濃縮器原始成本增加,在運行過程中蒸汽耗量增加很多,因此沒有大規(guī)模的應用推廣。
多功能酒精回收濃縮器在節(jié)能、減排、減少設備配置、提高工作效率、增強設備工作的連續(xù)性方面著手,不但能減少中藥廠新投產(chǎn)的設備,給藥廠立刻帶來經(jīng)濟方面的節(jié)省,而且在人員配置方面也會有大副的改善,節(jié)省人力資源,還能在多功能酒精回收濃縮器以后的操作運轉中,體會到節(jié)能、減排帶來的直接的經(jīng)濟效益。